Emballeringsforskrift P200

P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 Emballagetyper: Flasker, rør, trykfade og flaskebatterier. Flasker, rør, trykfade og flaskebatterier kan anvendes, såfremt de opfylder de særlige emballeringsbestemmelser i 4.1.6, bestemmelserne opført under (1)-(9) nedenfor, og, ved henvisning til disse i kolonnen "Særlige emballeringsbestemmelser" i tabel 1, 2 eller 3, når de relevante særlige emballeringsbestemmelser opført under (10) nedenfor, er opfyldt. Generelt (1) Trykbeholdere skal være lukket på en sådan måde og være så tætte, at der ikke kan ske udslip af gas. (2) Trykbeholdere, der indeholder giftige stoffer med en LC50-værdi, der er mindre end eller lig med 200 ml/m3 (ppm) som anført i tabellen, må ikke være forsynet med trykaflastningsanordning. Trykaflastningsanordninger skal monteres på UN-trykbeholdere, der anvendes til transport af UN 1013 carbondioxid og UN 1070 dinitrogenoxid. (3) Følgende tre tabeller vedrører komprimerede gasser (tabel 1), fordråbede gasser og opløste gasser (tabel 2) og stoffer, der ikke hører til klasse 2 (tabel 3). De omfatter: (a) UN-nr., godsbetegnelse og beskrivelse samt klassifikationskode for stoffet. (b) LC50-værdien for giftige stoffer. (c) Angivelse af trykbeholdere, der er godkendt til transport af stoffet, markeret med bogstavet "X". (d) Maksimalt prøvningsinterval for periodisk eftersyn af trykbeholderne. Anm.: For trykbeholdere, hvortil der er anvendt kompositmaterialer, skal det maksimale prøvningsinterval være 5 år. Prøvningsintervallet kan udvides i henhold til det i tabel 1 og 2 anførte (dvs. op til 10 år), hvis det er godkendt af den kompetente myndighed eller det organ, som er udpeget af den pågældende myndighed, der har udstedt typegodkendelsen. (e) Minimumsprøvningstryk for trykbeholderne. (f) Maksimalt arbejdstryk for trykbeholderne til komprimerede gasser (hvis der ikke er angivet nogen værdi, må arbejdstrykket ikke overstige to tredjedele af prøvningstrykket), eller maksimal fyldningsgrad afhængigt af prøvningstrykket for fordråbede og opløste gasser. (g) Særlige emballeringsbestemmelser, der gælder for et bestemt stof. Prøvningstryk, fyldningsgrader og fyldningskrav (4) Prøvningstrykket skal være mindst 1 MPa (10 bar). (5) Trykbeholderne må kun fyldes under overholdelse af følgende krav: (a) For komprimerede gasser må arbejdstrykket højst være to tredjedele af prøvningstrykket for trykbeholderne. Forbehold med hensyn til denne øvre grænse for arbejdstryk følger af (10), særlig emballeringsbestemmelse "o". Det indre tryk ved 65 °C må under ingen omstændigheder overstige prøvningstrykket. (b) For fordråbede gasser under højt tryk skal fyldningsgraden være sådan, at hviletrykket ved 65 °C ikke overstiger prøvningstrykket for trykbeholderne. Det er tilladt at anvende andre prøvningstryk og fyldningsgrader end de i tabellen anførte, medmindre (10), særlig emballeringsbestemmelse "o" finder anvendelse, såfremt: (i) kriteriet for (10), særlig emballeringsbestemmelse "r" er opfyldt, hvor det er relevant, eller (ii) ovenstående kriterium er opfyldt i alle andre tilfælde. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 80 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat For fordråbede gasser og gasblandinger under højt tryk, for hvilke de nødvendige data ikke er tilgængelige, bestemmes den maksimale fyldningsgrad (FR) som følger: FR = 8,5 10-4  dg  Ph hvor: FR = maksimal fyldningsgrad dg = gassens massefylde (ved 15 °C, 1 bar) (kg/m3) Ph = minimumsprøvningstryk (bar). Hvis gassens massefylde er ukendt, bestemmes den maksimale fyldningsgrad som følger: 338 10 3      R MM P FR h hvor: FR = maksimal fyldningsgrad Ph = minimumsprøvningstryk (bar) MM = molekylvægt (g/mol) R = 8,31451 × 10-2 bar·l·mol-1·K-1 (gaskonstant). For gasblandinger anvendes den gennemsnitlige molekylvægt, idet de forskellige komponenters volumetriske koncentrationer tages i betragtning. (c) For fordråbede gasser under lavt tryk skal den maksimale masse af indhold pr. liter vandkapacitet være lig med 0,95 gange den flydende fases massefylde ved 50 °C. Desuden må den flydende fase ikke fylde trykbeholderen ved nogen temperatur op til 60 °C. Prøvningstrykket for trykbeholderen skal mindst være lig med væskens damptryk (absolut) ved 65 °C, minus 100 kPa (1 bar). For fordråbede gasser og gasblandinger under lavt tryk, for hvilke de nødvendige data ikke er tilgængelige, bestemmes den maksimale fyldningsgrad som følger: FR = (0,0032  BP – 0,24)  d1 hvor: FR = maksimal fyldningsgrad BP = kogepunkt (grader Kelvin) d1 = væskens massefylde ved kogepunktet (kg/l) (d) For UN 1001 acetylen, opløst, og UN 3374 acetylen, uden opløsningsmiddel, se (9), særlig emballeringsbestemmelse "p". (e) For fordråbede gasser ladet med komprimerede gasser skal der tages højde for begge komponenter – den fordråbede gas og den komprimerede gas – ved beregning af det indre tryk i trykbeholderen. Indholdets maksimale vægt pr. liter vandkapacitet må ikke overstige 0,95 gange væskefasens massefylde ved 50 °C. Desuden må væskefasen ikke fylde trykbeholderen helt ved temperaturer op til 60 °C. Når trykbeholderne er fyldt, må det indre tryk ved 65 °C ikke overstige deres prøvningstryk. Der skal tages højde for damptrykket og den volumetriske ekspansion af alle stoffer i trykbeholderne. Hvis ingen forsøgsdata er tilgængelige, skal følgende trin udføres: forsættes Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 81 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat (i) Beregning af damptrykket for den fordråbede gas og af partialtrykket for den komprimerede gas ved 15 °C (fyldningstemperatur). (ii) Beregning af væskefasens volumetriske ekspansion ved opvarmning fra 15 °C til 65 °C og beregning af det resterende volumen for gasfasen. (iii) Beregning af partialtrykket for den komprimerede gas ved 65 °C, idet der tages højde for væskefasens volumetriske ekspansion. Anm.: Der skal tages højde for kompressibilitetsfaktoren for den komprimerede gas ved 15 °C og 65 °C. (iv) Beregning af damptrykket for den fordråbede gas ved 65 °C. (v) Det samlede tryk er summen af damptrykket for den fordråbede gas og partialtrykket for den komprimerede gas ved 65 °C. (vi) Beregning af opløseligheden af den komprimerede gas ved 65 °C i væskefasen. Prøvningstrykket i trykbeholderne skal mindst være det beregnede samlede tryk minus 100 kPa (1bar). Hvis opløseligheden af den komprimerede gas i væskefasen ikke er kendt i forbindelse med beregningen, kan prøvningstrykket beregnes uden at tage gasopløseligheden (punkt (vi)) i betragtning. (6) Andre prøvningstryk og fyldningsgrader kan anvendes, såfremt de opfylder de generelle krav i (4) og (5) ovenfor. (7) (a) Påfyldning af trykbeholdere må kun foretages af specialudstyrede centre med uddannet personale og i henhold til passende procedurer. Procedurerne skal indbefatte kontrol af: (i) at beholdere og tilbehør er i overensstemmelse med ADR, (ii) deres forenelighed med det produkt, der skal transporteres, (iii) at der ikke er nogen skader, som kan indvirke på sikkerheden, (iv) at fyldningsgrad eller fyldningstryk er overholdt, alt efter hvad der er relevant, (v) mærkning og identifikation. (b) LPG, der skal fyldes på flasker, skal være af høj kvalitet. Dette krav anses for at være opfyldt, hvis den LPG, der skal fyldes på, overholder de i ISO 9162:1989 fastsatte begrænsninger for ætsende egenskaber. Periodiske eftersyn (8) Genopfyldelige trykbeholdere skal undergå periodiske eftersyn i overensstemmelse med kravene i henholdsvis 6.2.1.6 og 6.2.3.5. (9) Hvis der for visse stoffer ikke forekommer særlige bestemmelser i tabellerne nedenfor, skal der udføres periodiske eftersyn: (a) Hvert 5. år for trykbeholdere beregnet til transport af gasser med klassifikationskode 1T, 1TF, 1TO, 1TC, 1TFC, 1TOC, 2T, 2TO, 2TF, 2TC, 2TFC, 2TOC, 4A, 4F og 4TC. (b) Hvert 5. år for trykbeholdere beregnet til transport af stoffer hørende til andre klasser. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 82 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat (c) Hvert 10. år for trykbeholdere beregnet til transport af gasser med klassifikationskode 1A, 1O, 1F, 2A, 2O og 2F. For trykbeholdere, hvortil der er anvendt kompositmaterialer, skal det maksimale prøvningsinterval være 5 år. Prøvningsintervallet kan udvides i henhold til det i tabel 1 og 2 anførte (dvs. op til 10 år), hvis det er godkendt af den kompetente myndighed eller det organ, som er udpeget af den pågældende myndighed, der har udstedt typegodkendelsen. Særlige emballeringsbestemmelser (10) Materialets forenelighed a: Trykbeholdere af aluminiumslegeringer må ikke anvendes. b: Kobberventiler må ikke anvendes. c: Metaldele i berøring med indholdet må højst indeholde 65 % kobber. d: Ved anvendelse af trykbeholdere af stål eller komposit trykbeholdere med stålforing, er alene de, som mærket med bogstavet "H" i overensstemmelse med 6.2.2.7.4 (p) tilladt. Krav for giftige stoffer med en LC50-værdi, der er mindre end eller lig med 200 ml/m3 (ppm) k: Ventilåbningerne skal være forsynet med trykopretholdende gastætte propper eller hætter med gevind, der passer til ventilåbningerne, og som er fremstillet af et materiale, der ikke angribes af trykbeholderens indhold. Hver enkelt flaske i et flaskebatteri skal være monteret med en individuel ventil, der skal være lukket under transport. Efter påfyldning skal manifolden udsuges, renses og lukkes. Batterier, der indeholder UN 1045 fluor, komprimeret, kan fremstilles med afspærringsventiler på grupper af flasker med en samlet vandkapacitet på højst 150 liter i stedet for afspærringsventiler på hver flaske. Flasker og individuelle flasker i et batteri skal have et prøvningstryk på 200 bar eller derover og en vægtykkelse på mindst 3,5 mm for aluminiumlegering eller 2 mm for stål. Individuelle flasker, der ikke overholder denne bestemmelse, skal transporteres i en stiv ydre emballage, der beskytter flasken og dens beslag og opfylder ydelsesniveauet for emballagegruppe I. Trykfade skal have mindst den vægtykkelse, der er angivet af den kompetente myndighed. Trykbeholdere må ikke være forsynet med trykaflastningsanordning. Flasker og individuelle flasker i et flaskebatteri må højst have en vandkapacitet på 85 liter. Hver enkelt ventil skal kunne modstå prøvningstrykket for trykbeholderen og være direkte monteret på trykbeholderen enten ved hjælp af et konisk gevind eller på en anden måde, som er i overensstemmelse med kravene i ISO 10692-2:2001. Ventilerne skal enten være af den pakningsfri type med ikkeperforeret membran eller af en type, der hindrer udslip gennem eller forbi pakningen. Transport i kapsler er ikke tilladt. Hver enkelt trykbeholder skal kontrolleres for udslip efter påfyldning. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 83 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat Specifikke bestemmelser for gasser l: UN 1040 ethylenoxid kan også emballeres i hermetisk lukkede indvendige emballager af glas eller metal, der er tilstrækkeligt beskyttet af pap-, træ- eller metalkasser, som opfylder kravene for emballagegruppe I. En indvendig emballage af glas må højst indeholde 30 g, og en indvendig emballage af metal må højst indeholde 200 g. Efter påfyldning skal det ved nedsænkning i varmt vandbad påvises, at hver enkelt indvendig emballage er tæt. Badets temperatur og prøvningens varighed skal vælges således, at der opnås et indre tryk svarende til ethylenoxids damptryk ved 55 °C. En ydre emballage må højst have en nettovægt på 2,5 kg. m: Trykbeholdere må højst fyldes til et arbejdstryk på 5 bar. n: Flasker og individuelle flasker i et batteri må højst indeholde 5 kg gas. Når batterier indeholdende UN 1045 fluor, komprimeret opdeles i grupper af flasker i overensstemmelse med særlig emballeringsbestemmelse "k", må hver gruppe højst indeholde 5 kg gas. o: De i tabellerne anførte værdier for arbejdstryk og fyldningsgrad må under ingen omstændigheder overskrides. p: For UN 1001 acetylen, opløst, og UN 3374 acetylen, uden opløsningsmiddel: Flaskerne skal fyldes med et ensartet monolitisk porøst materiale. Arbejdstrykket og mængden af acetylen må ikke overskride de i godkendelsen eller i ISO 3807-1:2000, ISO 3807-2:2000 eller ISO 3807- 2:2013 anførte værdier. For UN 1001 acetylen, opløst: Flaskerne skal indeholde en mængde acetone eller egnet opløsningsmiddel som anført i godkendelsen (se ISO3807-1:2000, ISO 3807-2:2000 eller ISO 3807- 2:2013). Flasker, der er forbundet ved hjælp af manifolder, skal transporteres oprejst. Alternativt, for UN 1001 acetylen, opløst: Flasker, der ikke er UN-trykbeholdere, kan fyldes med et ikkemonolitisk porøst materiale. Arbejdstrykket, mængden af acetylen og mængden af opløsningsmiddel må ikke overskride de i godkendelsen anførte værdier. Prøvningsintervallet for periodisk eftersyn af flaskerne må højst være 5 år. q: Ventilåbningerne på trykbeholdere til pyrofore gasser eller brandfarlige blandinger af gasser, der indeholder mere end 1 % pyrofore forbindelser, skal være forsynet med gastætte propper eller hætter fremstillet af et materiale, der ikke angribes af trykbeholderens indhold. Når disse trykbeholdere samles i et batteri, skal hver enkelt af dem være monteret med en individuel ventil, der skal være lukket under transport, og manifoldventilens åbning skal være forsynet med en trykopretholdende gastæt prop eller hætte. Gastætte propper og hætter skal have gevind, der passer til ventilåbningerne. Transport i kapsler er ikke tilladt. r: Fyldningsgraden for denne gas skal begrænses, således at trykket ikke overstiger to tredjedele af trykbeholderens prøvningstryk ved fuldstændig dekomposition. ra: Gassen kan også emballeres i kapsler på følgende betingelser: (a) Gassens vægt må ikke overstige 150 g pr. kapsel. (b) Kapslerne skal være uden fejl, der kan reducere deres styrke. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 84 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat (c) Lukningens tæthed skal sikres ved hjælp af en ekstra anordning (hætte, krone, tætning, binding osv.), der kan forebygge lækage fra lukkesystemet under transport. (d) Kapslerne skal anbringes i en ydre emballage med tilstrækkelig styrke. Et kolli må ikke veje mere end 75 kg. s: Trykbeholdere af aluminiumslegeringer skal være: (a) forsynet med ventiler af messing eller rustfrit stål og (b) renset for forurening med carbonhydrider og ikke forurenet med olie. UN-trykbeholdere skal renses i henhold til ISO 11621:1997. ta: Andre kriterier kan anvendes i forbindelse med fyldning af svejste stålflasker beregnet til transport af stoffer hørende til UN 1965 (a) med samtykke fra de kompetente myndigheder i de lande, hvor transporten udføres, og (b) i overensstemmelse med bestemmelserne i en national norm eller standard anerkendt af de kompetente myndigheder. Når kriterierne for fyldning er forskellige fra de i P200 (5) angivne, skal der i transportdokumentet indføjes følgende erklæring: "Transport i overensstemmelse med emballeringsforskrift P200, særlig emballeringsbestemmelse ta" samt angivelse af den referencetemperatur, der er anvendt til beregning af fyldningsgraden. Periodisk eftersyn u: Intervallet mellem de periodiske prøvninger kan forlænges til 10 år for trykbeholdere af aluminiumslegeringer. Dette gælder kun UN-trykbeholdere, hvor trykbeholderens legering er prøvet for spændingskorrosion ifølge ISO 7866:2012+Cor 1:2014. ua: Intervallet mellem de periodiske prøvninger kan forlænges til 15 år for flasker og flaskebatterier af aluminiumslegeringer, hvis bestemmelserne i punkt (13) i denne emballeringsforskrift anvendes. Dette gælder ikke flasker fremstillet af aluminiumslegering AA 6351. Med hensyn til blandinger kan denne bestemmelse "ua" finde anvendelse, såfremt alle de enkelte gasser i blandingen er henført til "ua" i tabel 1 eller tabel 2. v: (1) Intervallet mellem eftersyn af stålflasker, bortset fra genopfyldelige svejste stålflasker til UN 1011, 1075, 1965, 1969 eller 1978 kan forlænges til 15 år: (a) med samtykke fra den/de kompetente myndighed(er) i det/de land(e), hvor det periodiske eftersyn og transporten finder sted, og (b) i overensstemmelse med kravene i en teknisk norm eller en standard anerkendt af den kompetente myndighed. (2) For genopfyldelige svejste stålflasker til UN 1011, 1075, 1965, 1969 eller 1978 kan intervallet mellem eftersyn forlænges til 15 år, hvis bestemmelserne i punkt (12) i denne emballeringsforskrift er opfyldt. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 85 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat va: For sømløse flasker af stål med restgasventiler (se anmærkningen nedenfor), der er konstrueret og prøvet i henhold til EN ISO 15996:2005 + A1:2007 eller EN ISO 15996:2017, og for sømløse flaskebatterier af stål, der er forsynet med hovedventil(er) med en resttrykanordning, og som er prøvet i henhold til EN ISO 15996:2005 + A1:2007 eller EN ISO 15996:2017, kan intervallet mellem de periodiske prøvninger forlænges til 15 år, hvis bestemmelserne i punkt (13) i denne emballeringsforskrift anvendes. Med hensyn til blandinger kan denne bestemmelse "va" finde anvendelse, såfremt alle de enkelte gasser i blandingen er henført til "va" i tabel 1 eller tabel 2. Anm.: En restgasventil er en lukkeanordning, der er forsynet med en resttrykanordning, som forhindrer indtrængning af forurenende stoffer ved at opretholde en positiv forskel mellem trykket i flasken og i ventilåbningen. For at forhindre tilbagestrømning af væsker til flasken fra en kilde med et større tryk skal der enten inkorporeres en kontraventilfunktion i resttrykanordningen eller en særskilt anordning i flaskeventilen, f.eks. en regulator. For gasser under en n.o.s.-betegnelse samt blandinger z: De materialer, som trykbeholderne og deres tilbehørsdele er fremstillet af, skal være forenelige med indholdet og må ikke danne skadelige eller farlige forbindelser dermed. Prøvningstrykket og fyldningsgraden beregnes i henhold til de relevante krav i (5). Giftige stoffer med en LC50-værdi på 200 ml/m3 eller derunder må ikke transporteres i rør, trykfade eller MEGC’s og skal opfylde kravene i særlig emballeringsbestemmelse "k". UN 1975 nitrogenoxid og dinitrogentetraoxid, blanding må dog godt transporteres i trykfade. For trykbeholdere indeholdende pyrofore gasser eller brandfarlige blandinger af gasser, der indeholder mere end 1 % pyrofore forbindelser, skal kravene i særlig emballeringsbestemmelse "q" være opfyldt. De nødvendige skridt til at forebygge farlige reaktioner (f.eks. polymerisation eller dekomposition) under transport skal tages. Om nødvendigt kræves stabilisering eller tilsætning af en inhibitor. Blandinger indeholdende UN 1911 diboran påfyldes til et tryk, der sikrer, at to tredjedele af prøvningstrykket for trykbeholderen ikke overskrides ved fuldstændig dekomposition af diboranet. Blandinger indeholdende UN 2192 german, bortset fra blandinger af op til 35 % german i hydrogen eller nitrogen eller op til 28 % german i helium eller argon, påfyldes til et tryk, der sikrer, at to tredjedele af prøvningstrykket for trykbeholderen ikke overskrides ved fuldstændig dekomposition af germanet. Blandinger af fluor og nitrogen med en fluorkoncentration under 35 vol-% må fyldes i trykbeholdere op til et maksimalt tilladt arbejdstryk, for hvilket partialtrykket af fluor ikke overstiger et absolut tryk på 3,1 MPa (31 bar). 𝑎𝑟𝑏𝑒𝑗𝑑𝑠𝑡𝑟𝑦𝑘 (bar) < 31 𝑥𝑓 −1 hvor: xf = fluorkoncentration i vol-%/100 Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 86 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat Blandinger af fluor og inerte gasser med en fluorkoncentration på under 35 vol-% må fyldes i trykbeholdere op til et maksimalt tilladt arbejdstryk, for hvilket partialtrykket af fluor ikke overstiger et absolut tryk på 3,1 MPa (31 bar), idet koefficienten af nitrogenækvivalens i overensstemmelse med ISO 10156:2017 tages i betragtning ved beregning af partialtrykket. 𝑎𝑟𝑏𝑒𝑗𝑑𝑠𝑡𝑟𝑦𝑘 (bar) < 31 𝑥𝑓 (𝑥𝑓+ 𝐾𝑘× 𝑥𝑘) −1 hvor: xf = fluorkoncentration i vol-%/100 Kk = ækvivalenskoefficient for en inert gas i forhold til nitrogen (koefficient for nitrogenækvivalens) xk = koncentration af inert gas i vol-%/100 Arbejdstrykket for blandinger af fluor og inerte gasser må dog ikke overstige 20 MPa (200 bar). Minimumsprøvningstrykket for trykbeholdere til blandinger af fluor og inerte gasser er lig med 1,5 gange arbejdstrykket eller 20 MPa (200 bar), hvor den højeste værdi skal finde anvendelse. Krav for stoffer, der ikke hører til klasse 2 ab: Trykbeholdere skal opfylde følgende betingelser: (a) Trykprøvningen skal omfatte eftersyn af den indvendige del af trykbeholderen og kontrol af tilbehørsdele. (b) Endvidere skal beholdernes modstandsdygtighed over for korrosion kontrolleres hvert 2. år med egnede instrumenter (f.eks. ultralyd), og det skal kontrolleres, at tilbehørsdelene er intakte. (c) Vægtykkelsen skal være mindst 3 mm. ac: Prøvninger og eftersyn skal udføres under overvågning af en sagkyndig godkendt af den kompetente myndighed. ad: Trykbeholdere skal opfylde følgende betingelser: (a) Trykbeholderne skal være konstrueret med et konstruktionstryk på mindst 2,1 MPa (21 bar) (overtryk). (b) Foruden mærkningen på genopfyldelige beholdere skal trykbeholderne med letlæselig og holdbar skrift være forsynet med følgende oplysninger: (i) Stoffets UN-nr. og officielle godsbetegnelse ifølge 3.1.2. (ii) Den maksimalt tilladte vægt i fyldt tilstand og trykbeholderens tara, inkl. Tilbehørsdele monteret under påfyldning, eller bruttovægt. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 87 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat (11) Kravene i denne emballeringsforskrift anses for at være opfyldt, hvis følgende standarder er anvendt (hvor relevant): Berørte krav Reference Dokumentets titel (7) EN 13365:2002 +A1:2005 Transportable gas cylinders – Cylinders bundles for permanent and liquefied gases (excluding acetylene) – Inspection at time of filling (7) EN ISO 24431:2016 Gas cylinders - Seamless, welded and composite cylinders for compressed and liquefied gases (excluding acetylene) - Inspection at time of filling (7) (a) ISO 10691:2004 Gas cylinders – Refillable welded steel cylinders for liquefied petroleum gas (LPG) – Procedures for checking before, during and after filling. (7) (a) ISO 11755:2005 Gas cylinders – Cylinder bundles for compressed and liquefied gases (excluding acetylene) – Inspection at time of filling (7) (a) og (10) p EN ISO 11372:2011 Gas cylinders – Acetylene cylinders – Filling conditions and filling inspection (7) (a) og (10) p EN ISO 13088:2012 +A1:2020 Gas cylinders – Acetylene cylinder bundles – Filling conditions and filling inspection (7) og (10) ta (b) EN 1439:2021 LPG equipment and accessories - Procedure for checking transportable refillable LPG cylinders before, during and after filling (7) og (10) ta (b) EN 13952:2017 LPG equipment and accessories – Filling operations for LPG cylinders Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 88 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat (12) Et interval på 15 år mellem periodiske eftersyn af genopfyldelige svejste stålflasker kan tillades i henhold til særlig emballeringsforskrift v (2) i punkt (10), hvis følgende bestemmelser er opfyldt: 1. Generelle bestemmelser 1.1 Ved anvendelse af dette punkt må den kompetente myndighed ikke uddelegere sine opgaver og forpligtelser til Xb-organer (kontrolorganer af type B) eller IS (interne kontrolenheder) (se definitionerne af Xb og IS i 6.2.3.6.1). 1.2 Ejeren af flaskerne skal ansøge den kompetente myndighed om tilladelse til et interval på 15 år og påvise, at kravene i underpunkt 2, 3 og 4 er opfyldt. 1.3 Flasker fremstillet efter 1. januar 1999 skal være fremstillet i overensstemmelse med følgende standarder: - EN 1442 eller - EN 13322-1 eller - Bilag I, del 1 - 3, i Rådets direktiv 84/527/EØFa) hvor dette er relevant i henhold til tabellen i 6.2.4 i ADR. Andre flasker, der er fremstillet før 1. januar 2009 i henhold til ADR og i overensstemmelse med en teknisk norm anerkendt af den nationale kompetente myndighed, kan godkendes til et interval på 15 år, hvis de opfylder et sikkerhedsniveau, der svarer til de gældende sikkerhedsbestemmelser i ADR på ansøgningstidspunktet. 1.4 Ejeren skal indsende dokumentation til den kompetente myndighed, som viser, at flaskerne opfylder bestemmelserne i underpunkt 1.3. Den kompetente myndighed skal verificere, at kravene er opfyldt. 1.5 Den kompetente myndighed skal kontrollere, om bestemmelserne i underpunkt 2 og 3 er opfyldt og anvendes korrekt. Hvis alle bestemmelserne er opfyldt, skal den kompetente myndighed give tilladelse til intervallet på 15 år for flaskerne. Den pågældende flasketype (som anført i typegodkendelsen) eller flaskegruppe (se anmærkningen) skal fremgå tydeligt af tilladelsen. Den kompetente myndighed sender tilladelsen til ejeren og beholder selv en kopi. Ejeren skal opbevare dokumentationen, så længe flaskerne er godkendt til et interval på 15 år. Anm.: En flaskegruppe defineres ud fra produktionsdatoerne for identiske flasker i en periode, hvor det tekniske indhold i de gældende bestemmelser i ADR og den tekniske norm, som er godkendt af den kompetente myndighed, ikke er ændret. Eksempel: Flasker med identisk konstruktion og volumen, som er fremstillet i henhold til gældende bestemmelser i ADR mellem 1. januar 1985 og 31. december 1988, kombineret med en teknisk norm, der er godkendt af den kompetente myndighed for den samme periode, udgør en gruppe i henhold til bestemmelserne i dette punkt. 1.6 Den kompetente myndighed skal føre tilsyn med, at flaskernes ejer overholder bestemmelserne i ADR og den udstedte tilladelse, hvor det er relevant, dog mindst hvert tredje år eller i forbindelse med ændring af procedurer. a) Rådets direktiv om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om svejste gasflasker af ulegeret stål offentliggjort i EF-tidende nr. L 300 af 19.11.1984. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 89 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat 2. Driftsbestemmelser 2.1 Fyldning af flasker, der er godkendt til et interval for periodisk eftersyn på 15 år, er kun tilladt i fyldecentre, som anvender et dokumenteret kvalitetssystem til at sikre, at alle bestemmelser i punkt (7) i denne emballeringsforskrift samt krav og ansvar i henhold til EN 1439:2021 (eller EN 1439:2017 indtil 31. december 2024) og EN 13952:2017 er opfyldt og anvendes korrekt. 2.2 Den kompetente myndighed skal verificere, at kravene er opfyldt, og kontrollere dette, hvor det er relevant, dog mindst hvert tredje år eller i forbindelse med ændring af procedurer. 2.3 Ejeren skal indsende dokumentation for, at fyldecentret overholder bestemmelserne i underpunkt 2.1 til den kompetente myndighed. 2.4 Hvis et fyldecenter er beliggende i et andet land, der er kontraherende part til ADR, skal ejeren levere yderligere dokumentation for, at den kompetente myndighed i det pågældende land fører tilsyn med fyldecentret i henhold hertil. 2.5 For at forhindre indvendig korrosion må flaskerne kun fyldes med gasser af høj kvalitet og med meget lavt forureningspotentiale. Dette krav anses for at være opfyldt, hvis gasserne overholder de i ISO 9162:1989 fastsatte begrænsninger for ætsende egenskaber. 3. Bestemmelser vedrørende kvalificering og periodisk eftersyn 3.1 Flasketyper eller -grupper, som allerede er i brug, og som er godkendt til et interval på 15 år, og hvor intervallet på 15 år er blevet anvendt, skal efterses periodisk i henhold til 6.2.3.5. Anm.: Se definitionen af en flaskegruppe i anmærkningen til underpunkt 1.5. 3.2 Hvis en flaske med et interval på 15 år ikke består den hydrauliske trykprøvning under et periodisk eftersyn, f.eks. fordi den bliver utæt eller sprænges, skal ejeren foretage en undersøgelse og rapportere årsagen til fejlen, samt om andre flasker (f.eks. af samme type eller i samme gruppe) er berørt. Hvis det sidste er tilfældet, skal ejeren underrette den kompetente myndighed. Den kompetente myndighed skal derefter træffe passende foranstaltninger og underrette de kompetente myndigheder i alle andre lande, der er kontraherende parter til ADR. 3.3 Hvis der påvises indvendig korrosion i henhold til definitionen i den anvendte norm (se underpunkt 1.3), skal flasken tages ud af brug, og der må ikke gives tilladelse til påfyldning og transport i en yderligere periode. 3.4 Flasker, der er godkendt til et interval på 15 år, må kun forsynes med ventiler, som er konstrueret og fremstillet til at blive anvendt i mindst 15 år i henhold til EN 13152:2001 + A1:2003, EN 13153:2001 + A1:2003, EN ISO 14245:2010, EN ISO 14245:2019, EN ISO 14245:2021, EN ISO 15995:2010, EN ISO 15995:2019 eller EN ISO 15995:2021. Efter et periodisk eftersyn skal flasken have monteret en ny ventil. Dog må manuelt betjente ventiler, som er renoveret eller efterset i henhold til EN 14912:2022, genmonteres, hvis de er egnede til brug i endnu en periode på 15 år. Renovering eller eftersyn må udelukkende udføres af ventilproducenten eller i henhold til producentens tekniske anvisninger af en virksomhed, der er kvalificeret til dette arbejde, og som har installeret et dokumenteret kvalitetssystem. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 90 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat 4. Mærkning Flasker, der er godkendt til et interval mellem de periodiske eftersyn på 15 år i henhold til dette afsnit, skal desuden mærkes tydeligt og letlæseligt med påskriften "P15Y". Påskriften skal fjernes, hvis flasken ikke længere er godkendt til et interval på 15 år. Anm.: Mærkningskravet gælder ikke flasker, der er omfattet af overgangsbestemmelsen i 1.6.2.9 og 1.6.2.10 eller bestemmelserne i særlig emballeringsforskrift v (1) i punkt (10) i denne emballeringsforskrift. (13) Et interval på 15 år for periodiske eftersyn af sømløse flasker af stål og aluminiumslegeringer samt flaskebatterier af sådanne flasker kan tillades i henhold til særlig emballeringsforskrift ua eller va i punkt (10), hvis følgende bestemmelser anvendes: 1. Generelle bestemmelser 1.1 Ved anvendelse af dette punkt må den kompetente myndighed ikke uddelegere sine opgaver og forpligtelser til Xb-organer (kontrolorganer af type B) eller IS (interne kontrolenheder) (se definitionerne af Xb og IS i 6.2.3.6.1). 1.2 Ejeren af flaskerne eller flaskebatterierne skal ansøge om tilladelse til et interval på 15 år hos den kompetente myndighed og påvise, at kravene i underpunkt 2, 3 og 4 er opfyldt. 1.3 Flasker fremstillet efter 1. januar 1999 skal være fremstillet i overensstemmelse med en af følgende standarder: - EN 1964-1 eller EN 1964-2 eller - EN 1975 eller - EN ISO 9809-1 eller EN ISO 9809-2 eller - EN ISO 7866 eller - Bilag I, del 1-3, i Rådets direktiv 84/525/EØFb) samt direktiv 84/526/EØFc) som gældende på fremstillingstidspunktet (se også tabellen i 6.2.4.1). Andre flasker, der er fremstillet inden 1. januar 2009 i henhold til ADR og i overensstemmelse med en teknisk norm anerkendt af den nationale kompetente myndighed, kan godkendes til et interval på 15 år for periodisk eftersyn, hvis de opfylder et sikkerhedsniveau, der svarer til de gældende sikkerhedsbestemmelser i ADR på tidspunktet for anvendelsen. b) Rådets direktiv om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om sømløse gasflasker af stål, offentliggjort i EF-tidende nr. L 300 af 19.11.1984. c) Rådets direktiv om indbyrdes tilnærmelse af medlemsstaternes lovgivning om sømløse gasflasker af ulegeret aluminium og aluminiumslegeringer, offentliggjort i EF-tidende nr. L 300 af 19.11.1984. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 91 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat Anm.: Denne bestemmelse anses for at være opfyldt, hvis flasken har gennemgået en fornyet vurdering i henhold til proceduren for fornyet overensstemmelsesvurdering i bilag III i direktiv 2010/35/EU af 16. juni 2010 eller bilag IV, del II, i direktiv 1999/36/EF af 29. april 1999. Flasker og flaskebatterier, der er mærket med De Forenede Nationers emballagesymbol som anført i 6.2.2.7.2 (a), må ikke godkendes til et interval på 15 år mellem de periodiske eftersyn. 1.4 Flaskebatterier skal være konstrueret på en sådan måde, at kontakt mellem flaskerne langs flaskernes længdeakse ikke medfører udvendig korrosion. Støtter og fastgørelsesremme skal være udformet, så risikoen for korrosion på flaskerne minimeres. Stødabsorberende materiale i støtter er kun tilladt, hvis det er behandlet, så det forhindrer vandoptagelse. Vandbestandige bælter og gummi er eksempler på egnet materiale. 1.5 Ejeren skal indsende dokumentation til den kompetente myndighed, som viser, at flaskerne opfylder bestemmelserne i underpunkt 1.3. Den kompetente myndighed skal verificere, at betingelserne er opfyldt. 1.6 Den kompetente myndighed skal kontrollere, om bestemmelserne i underpunkt 2 og 3 er opfyldt og anvendes korrekt. Hvis alle bestemmelserne er opfyldt, skal den kompetente myndighed give tilladelse til intervallet på 15 år for periodisk eftersyn af flaskerne eller flaskebatterierne. Den pågældende flaskegruppe (se anmærkningen nedenfor) skal fremgå tydeligt af tilladelsen. Den kompetente myndighed sender tilladelsen til ejeren og beholder selv en kopi. Ejeren skal opbevare dokumentationen, så længe flaskerne er godkendt til et interval på 15 år. Anm.: En flaskegruppe defineres ud fra produktionsdatoerne for identiske flasker i en periode, hvor det tekniske indhold i de gældende bestemmelser i ADR og den tekniske norm, som er godkendt af den kompetente myndighed, ikke er ændret. Eksempel: Flasker med identisk konstruktion og volumen, som er fremstillet i henhold til gældende bestemmelser i ADR mellem 1. januar 1985 og 31. december 1988, kombineret med en teknisk norm, der er godkendt af den kompetente myndighed for den samme periode, udgør en gruppe i henhold til bestemmelserne i dette punkt. 1.7 Ejeren skal sikre, at bestemmelserne i ADR og den udstedte tilladelse overholdes, hvor det er relevant, og skal dokumentere dette over for den kompetente myndighed på anmodning, dog mindst hvert tredje år eller i forbindelse med væsentlige proceduremæssige ændringer. 2. Driftsbestemmelser 2.1 Fyldning af flasker eller flaskebatterier, der er godkendt til et interval på 15 år for periodisk eftersyn, er kun tilladt i fyldecentre, som anvender et dokumenteret og godkendt kvalitetssystem til at sikre, at alle bestemmelser i punkt (7) i denne emballeringsforskrift samt krav og ansvar i henhold til EN ISO 24431:2016 eller EN 13365:2002, alt efter hvad der er relevant, er opfyldt og anvendes korrekt. Kvalitetssystemet i henhold til ISO 9000-serien eller tilsvarende skal certificeres af en officielt godkendt uafhængig instans, der er anerkendt af den kompetente myndighed. Dette omfatter procedurer for eftersyn før og efter fyldning og fyldningsprocessen for flasker, flaskebatterier og ventiler. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 92 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat 2.2 Flasker og flaskebatterier af aluminiumslegeringer uden restgasventiler, som er godkendt til et interval på 15 år for periodisk eftersyn, skal kontrolleres inden hver fyldning i henhold til en dokumenteret procedure, der mindst omfatter følgende: (a) Åbn flaskeventilen eller hovedventilen i flaskebatteriet for at kontrollere, om der er resttryk. (b) Hvis der afgives gas, kan flasken eller flaskebatteriet fyldes. (c) Hvis der ikke afgives gas, skal flasken eller flaskebatteriets indvendige tilstand kontrolleres for forurening. (d) Hvis der ikke påvises forurening, kan flasken eller flaskebatteriet fyldes. (e) Hvis der påvises forurening, skal der foretages korrigerende handlinger. 2.3 Sømløse flasker af stål med restgasventiler og sømløse flaskebatterier af stål, der er forsynet med hovedventil(er) med en resttrykanordning, og som er godkendt til et interval på 15 år for periodisk eftersyn, skal kontrolleres inden hver fyldning i henhold til en dokumenteret procedure, der mindst omfatter følgende: (a) Åbn flaskeventilen eller hovedventilen i flaskebatteriet for at kontrollere, om der er resttryk. (b) Hvis der afgives gas, kan flasken eller flaskebatteriet fyldes. (c) Hvis der ikke afgives gas, skal det kontrolleres, at resttrykanordningen fungerer. (d) Hvis kontrollen viser, at resttrykanordningen fortsat er under tryk, kan flasken eller flaskebatteriet fyldes. (e) Hvis kontrollen viser, at resttrykanordningen ikke længere er under tryk, skal flasken eller flaskebatteriets indvendige tilstand kontrolleres for forurening. (i) Hvis der ikke påvises forurening, kan flasken eller flaskebatteriet fyldes efter reparation eller udskiftning af resttrykanordningen. (ii) Hvis der påvises forurening, skal der foretages en korrigerende handling. 2.4 For at forhindre indvendig korrosion må flaskerne eller flaskebatterierne kun fyldes med gasser af høj kvalitet og med meget lavt forureningspotentiale. Dette krav anses for at være opfyldt, hvis kompatibiliteten mellem gasserne og materialet er godkendt i henhold til EN ISO 11114-1:2020 + A1:2023 og EN ISO 11114-2:2021, og hvis gaskvaliteten opfylder specifikationerne i EN ISO 14175:2008, eller, for gasser, der ikke er omfattet af standarden, har en renhed på mindst 99,5 volumenprocent og et vandindhold på højst 40 ml/m3 (ppm). For nitrogenoxid skal værdierne være en renhed på mindst 98 volumenprocent og et vandindhold på højst 70 ml/m3 (ppm). 2.5 Ejeren skal sikre, at kravene i 2.1-2.4 er opfyldt, og indsende dokumentation for dette til den kompetente myndighed på anmodning, dog mindst hvert tredje år eller i forbindelse med væsentlige proceduremæssige ændringer. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 93 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT P200 fortsat 2.6 Hvis et fyldecenter er beliggende i en anden ADR-kontraherende stat, skal ejeren på anmodning indsende yderligere dokumentation til den kompetente myndighed for, at den kompetente myndighed i den pågældende ADR-kontraherende stat fører tilsyn med fyldecentret i henhold hertil. Se også 1.2. 3. Bestemmelser vedrørende kvalificering og periodisk eftersyn 3.1 For flasker og flaskebatterier, der allerede er i brug, og for hvilke betingelserne i underpunkt 2 har været opfyldt til den kompetente myndigheds tilfredshed fra datoen for det sidste periodiske eftersyn, kan eftersynsperioden forlænges til 15 år fra datoen for det sidste periodiske eftersyn. Ellers skal ændringen af prøvningsperioden fra 10 til 15 år ske på tidspunktet for det periodiske eftersyn. Rapporten om periodisk eftersyn skal angive, at flasken eller flaskebatteriet skal forsynes en resttrykanordning, hvis det skønnes hensigtsmæssigt. Den kompetente myndighed kan godkende andre former for dokumentation. 3.2 Hvis en flaske med et interval på 15 år ikke består trykprøvningen under et periodisk eftersyn, f.eks. fordi den bliver utæt eller sprænges, eller hvis en ikkedestruktiv prøvning påviser en alvorlig defekt, skal ejeren foretage en undersøgelse og rapportere årsagen til fejlen, samt om andre flasker (f.eks. af samme type eller i samme gruppe) er berørt. Hvis det sidste er tilfældet, skal ejeren underrette den kompetente myndighed. Den kompetente myndighed skal derefter træffe passende foranstaltninger og underrette de kompetente myndigheder i alle andre ADR-kontraherende stater herom. 3.3 Hvis der påvises indvendig korrosion og andre defekter i henhold til definitionen i de standarder, der henvises til i 6.2.4, skal flasken trækkes tilbage, og der må ikke gives tilladelse til fyldning og transport i en yderligere periode. 3.4 Flasker eller flaskebatterier, der er godkendt til et interval på 15 år for periodisk eftersyn, må kun forsynes med ventiler, som er konstrueret og fremstillet i henhold til EN 849 eller EN ISO 10297, alt efter hvad der er relevant på fremstillingstidspunktet (se også tabellen i 6.2.4.1). Efter et periodisk eftersyn skal der monteres en ny ventil. Dog må ventiler, som er renoveret eller efterset i henhold til EN ISO 22434:2022, genmonteres. 4. Mærkning Flasker og flaskebatterier, der er godkendt til et interval på 15 år for periodisk eftersyn i henhold til dette afsnit, skal mærkes med datoen (årstallet) for det næste periodiske eftersyn som krævet i 5.2.1.6 (c) og desuden mærkes tydeligt og letlæseligt med påskriften "P15Y". Påskriften skal fjernes, hvis flasken eller flaskebatteriet ikke længere er godkendt til et interval på 15 år for periodisk eftersyn. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 94 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 1: Komprimerede gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bare) Maksimalt abejdstryk, bare) Særlige emballeringsbestemmelser 1002 LUFT, KOMPRIMERET 1A X X X X 10 ua, va 1006 ARGON, KOMPRIMERET 1A X X X X 10 ua, va 1016 CARBONMONOXID, KOMPRIME-RET 1TF 3760 X X X X 5 u 1023 KULGAS, KOMPRIMERET 1TF X X X X 5 1045 FLUOR, KOMPRIMERET 1TOC 185 X X 5 200 30 a,k,n,o 1046 HELIUM, KOMPRIMERET 1A X X X X 10 ua, va 1049 HYDROGEN, KOMPRIMERET 1F X X X X 10 d, ua,va 1056 KRYPTON, KOMPRIMERET 1A X X X X 10 ua, va 1065 NEON, KOMPRIMERET 1A X X X X 10 ua, va 1066 NITROGEN, KOMPRIMERET 1A X X X X 10 ua, va 1071 OLIEGAS, KOMPRIMERET 1TF X X X X 5 1072 OXYGEN, KOMPRIMERET 1O X X X X 10 s, ua,va 1612 HEXAETHYLTETRAPHOSPHAT OG KOMPRIMERET GAS, BLAN-DING 1T X X X X 5 z 1660 NITROGENOXID, KOMPRIMERET 1TOC 115 X X 5 225 33 k,o 1953 KOMPRIMERET GAS, GIFTIG, BRANDFARLIG, N.O.S. 1TF  5000 X X X X 5 z 1954 KOMPRIMERET GAS, BRAND-FARLIG, N.O.S. 1F X X X X 10 z, ua,va 1955 KOMPRIMERET GAS, GIFTIG, N.O.S. 1T  5000 X X X X 5 z 1956 KOMPRIMERET GAS, N.O.S. 1A X X X X 10 z, ua,va 1957 DEUTERIUM, KOMPRIMERET 1F X X X X 10 d, ua,va 1964 CARBONHYDRID GASBLAN-DING, KOMPRIMERET, N.O.S. 1F X X X X 10 z, ua,va 1971 METHAN, KOMPRIMERET eller NATURGAS, KOMPRIMERET med højt indhold af methan 1F X X X X 10 ua, va 2034 HYDROGEN OG METHAN, BLAN-DING, KOMPRIMERET 1F X X X X 10 ua, va 2190 OXYGENDIFLUORID, KOMPRI-MERET 1TOC 2,6 X X 5 200 30 a,k,n,o 3156 KOMPRIMERET GAS, OXIDE-RENDE, N.O.S. 1O X X X X 10 z, ua,va 3303 KOMPRIMERET GAS, GIFTIG, OXIDERENDE, N.O.S. 1TO  5000 X X X X 5 z 3304 KOMPRIMERET GAS, GIFTIG, ÆT-SENDE, N.O.S. 1TC  5000 X X X X 5 z 3305 KOMPRIMERET GAS, GIFTIG, BRANDFARLIG, ÆTSENDE, N.O.S. 1TFC  5000 X X X X 5 z 3306 KOMPRIMERET GAS, GIFTIG, OXIDERENDE, ÆTSENDE, N.O.S. 1TOC  5000 X X X X 5 z d) Gælder ikke for beholdere fremstillet af kompositmateriale. e) Hvis feltet er blankt, gælder at arbejdstrykket ikke må overstige to tredjedele af prøvningstrykket. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 95 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 2: Fordråbede gasser og opløste gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 1001 ACETYLEN, OPLØST 4F X X 10 60 c,p 1005 AMMONIAK, VANDFRI 2TC 4000 X X X X 5 29 0,54 b,ra 1008 BORTRIFLUORID 2TC 864 X X X X 5 225 0,715 a 300 0,86 a 1009 BROMTRIFLUORMETHAN (KØLE-MIDDEL R 13B1) 2A X X X X 10 42 1,13 ra 120 1,44 ra 250 1,60 ra 1010 BUTADIENER, STABILISERET (1,2-butadien) eller 2F X X X X 10 10 0,59 ra BUTADIENER, STABILISERET (1,3-butadien) eller 2F X X X X 10 10 0,55 ra BUTADIENER OG CARBONHY-DRIDER, BLANDING, STABILISE-RET 2F X X X X 10 10 0,50 ra,v,z 1011 BUTAN 2F X X X X 10 10 0,52 ra,v 1012 BUTEN (Butener, blanding) eller 2F X X X X 10 10 0,50 ra,z BUTEN (1-Buten) eller 2F X X X X 10 10 0,53 ra BUTEN (cis-2-Buten) eller 2F X X X X 10 10 0,55 ra BUTEN (trans-2-Buten) 2F X X X X 10 10 0,54 ra 1013 CARBONDIOXID 2A X X X X 10 190 0,68 ra,ua,va 250 0,76 ra,ua,va 1017 CHLOR 2TOC 293 X X X X 5 22 1,25 a,ra 1018 CHLORDIFLUORMETHAN (KØLE-MIDDEL R 22) 2A X X X X 10 27 1,03 ra 1020 CHLORPENTAFLUORETHAN (KØ-LEMIDDEL R 115) 2A X X X X 10 25 1,05 ra 1021 1-CHLOR-1,2,2,2-TETRAFLUO-RETHAN (KØLEMIDDEL R 124) 2A X X X X 10 11 1,20 ra 1022 CHLORTRIFLUORMETHAN (KØ-LEMIDDEL R 13) 2A X X X X 10 100 0,83 ra 120 0,90 ra 190 1,04 ra 250 1,11 ra 1026 CYANOGEN 2TF 350 X X X X 5 100 0,70 ra,u 1027 CYCLOPROPAN 2F X X X X 10 18 0,55 ra 1028 DICHLORDIFLUORMETHAN (KØ-LEMIDDEL R 12) 2A X X X X 10 16 1,15 ra 1029 DICHLORFLUORMETHAN (KØLE-MIDDEL R 21) 2A X X X X 10 10 1,23 ra 1030 1,1-DIFLUORETHAN (KØLEMID-DEL R 152a) 2F X X X X 10 16 0,79 ra 1032 DIMETHYLAMIN, VANDFRI 2F X X X X 10 10 0,59 b,ra 1033 DIMETHYLETHER 2F X X X X 10 18 0,58 ra 1035 ETHAN 2F X X X X 10 95 0,25 ra 120 0,30 ra 300 0,40 ra 1036 ETHYLAMIN 2F X X X X 10 10 0,61 b,ra 1037 ETHYLCHLORID 2F X X X X 10 10 0,80 a,ra 1039 ETHYLMETHYLETHER 2F X X X X 10 10 0,64 ra Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 96 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 2: Fordråbede gasser og opløste gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 1040 ETHYLENOXID eller ETHYLENOXID MED NITROGEN op til et samlet tryk på 1 MPa (10 bar) ved 50°C 2TF 2900 X X X X 5 15 0,78 l,ra 1041 ETHYLENOXID OG CARBONDIO-XID, BLANDING med mere end 9 % og højst 87 % ethylenoxid 2F X X X X 10 190 0,66 ra 250 0,75 ra 1043 GØDNINGSSTOF, AMMONIAK-HOLDIG OPLØSNING med fri ammoniak 4A X X X 5 b,z 1048 HYDROGENBROMID, VANDFRIT 2TC 2860 X X X X 5 60 1,51 a,d,ra 1050 HYDROGENCHLORID, VANDFRIT 2TC 2810 X X X X 5 100 0,30 a,d,ra 120 0,56 a,d,ra 150 0,67 a,d,ra 200 0,74 a,d,ra 1053 HYDROGENSULFID 2TF 712 X X X X 5 48 0,67 d,ra,u 1055 ISOBUTYLEN 2F X X X X 10 10 0,52 ra 1058 FORDRÅBEDE GASSER, ikkebrandfarlige, ladet med nitrogen, carbondioxid eller luft 2A X X X X 10 ra,z 1060 METHYLACETYLEN OG PROPA-DIEN, BLANDING, STABILISERET 2F X X X X 10 c,ra,z Propadien med 1 % til 4 % methylacetylen 2F X X X X 10 22 0,52 c,ra Blanding P1 2F X X X X 10 30 0,49 c,ra Blanding P2 2F X X X X 10 24 0,47 c,ra 1061 METHYLAMIN, VANDFRI 2F X X X X 10 13 0,58 b,ra 1062 METHYLBROMID 2T 850 X X X X 5 10 1,51 a 1063 METHYLCHLORID (KØLEMIDDEL R 40) 2F X X X X 10 17 0,81 a,ra 1064 METHANTHIOL (METHYLMER-CAPTAN) 2TF 1350 X X X X 5 10 0,78 d,ra,u 1067 DINITROGENTETRAOXID (NI-TROGENDIOXID) 2TOC 115 X X X 5 10 1,30 k 1069 NITROSYLCHLORID 2TC 35 X X 5 13 1,10 k,ra 1070 DINITROGENOXID 2O X X X X 10 180 0,68 ua,va 225 0,74 ua,va 250 0,75 ua,va 1076 PHOSGEN 2TC 5 X X X 5 20 1,23 a,k,ra 1077 PROPYLEN (PROPEN) 2F X X X X 10 27 0,43 ra 1078 KØLEMIDDEL, N.O.S. 2A X X X X 10 ra,z Blanding F1 2A X X X X 10 12 1,23 ra,z Blanding F2 2A X X X X 10 18 1,15 ra,z Blanding F3 2A X X X X 10 29 1,03 ra,z 1079 SVOVLDIOXID 2TC 2520 X X X X 5 12 1,23 ra 1080 SVOVLHEXAFLUORID 2A X X X X 10 70 1,06 ra,ua,va 140 1,34 ra,ua,va 160 1,38 ra,ua,va 1081 TETRAFLUORETHYLEN, STABI-LISERET 2F X X X X 10 200 m,o,ra Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 97 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 2: Fordråbede gasser og opløste gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 1082 TRIFLUORCHLORETHYLEN, STA-BILISERET (KØLEMIDDEL R1113) 2TF 2000 X X X X 5 19 1,13 ra,u 1083 TRIMETHYLAMIN, VANDFRI 2F X X X X 10 10 0,56 b,ra 1085 VINYLBROMID, STABILISERET 2F X X X X 10 10 1,37 a,ra 1086 VINYLCHLORID, STABILISERET 2F X X X X 10 12 0,81 a,ra 1087 VINYLMETHYLETHER, STABILI-SERET 2F X X X X 10 10 0,67 ra 1581 CHLORPICRIN OG METHYLBRO-MID, BLANDING med mere end 2 % chlorpicrin 2T 850 X X X X 5 10 1,51 a 1582 CHLORPICRIN OG METHYLCHLORID, BLANDING 2T f) X X X X 5 17 0,81 a 1589 CYANOGENCHLORID, STABILI-SERET 2TC 80 X X 5 20 1,03 k 1741 BORTRICHLORID 2TC 2541 X X X X 5 10 1,19 a,ra 1749 CHLORTRIFLUORID 2TOC 299 X X X X 5 30 1,40 a 1858 HEXAFLUORPROPYLEN (KØLE-MIDDEL R 1216) 2A X X X X 10 22 1,11 ra 1859 SILICIUMTETRAFLUORID 2TC 922 X X X X 5 200 0,74 a 300 1,10 a 1860 VINYLFLUORID, STABILISERET 2F X X X X 10 250 0,64 a,ra 1911 DIBORAN 2TF 80 X X 5 250 0,07 d,k,o 1912 METHYLCHLORID OG DICHLOR-METHAN, BLANDING 2F X X X X 10 17 0,81 a,ra 1952 ETHYLENOXID OG CARBONDIO-XID, BLANDING med højst 9 % ethylenoxid 2A X X X X 10 190 0,66 ra 250 0,75 ra 1958 1,2-DICHLOR-1,1,2,2-TETRAFLUO-RETHAN (KØLEMIDDEL R 114) 2A X X X X 10 10 1,30 ra 1959 1,1-DIFLUORETHYLEN (KØLE-MIDDEL R 1132a) 2F X X X X 10 250 0,77 ra 1962 ETHYLEN 2F X X X X 10 225 0,34 300 0,38 f) Anses for at være giftig. LC50-værdien er endnu ikke fastlagt. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 98 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 2: Fordråbede gasser og opløste gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 1965 CARBONHYDRID GASBLAN-DING, FORDRÅBET, N.O.S. 2F X X X X 10 g) ra,ta,v,z Blanding A X X X X 10 1,0 0,50 ra,ta,v,z Blanding A01 X X X X 10 1,5 0,49 ra,ta,v,z Blanding A02 X X X X 10 1,5 0,48 ra,ta,v,z Blanding A0 X X X X 10 1,5 0,47 ra,ta,v,z Blanding A1 X X X X 10 2,0 0,46 ra,ta,v,z Blanding B1 X X X X 10 2,5 0,45 ra,ta,v,z Blanding B2 X X X X 10 2,5 0,44 ra,ta,v,z Blanding B X X X X 10 2,5 0,43 ra,ta,v,z Blanding C X X X X 10 3,0 0,42 ra,ta,v,z 1967 INSEKTBEKÆMPELSES-MIDDEL, GASFORMIGT, GIFTIGT, N.O.S. 2T X X X X 5 z 1968 INSEKTBEKÆMPELSES-MIDDEL, GASFORMIGT, N.O.S. 2A X X X X 10 ra,z 1969 ISOBUTAN 2F X X X X 10 10 0,49 ra,v 1973 CHLORDIFLUORMETHAN OG CHLORPENTAFLUORETHAN BLANDING med fast kogepunkt med ca. 49 % chlordifluormethan (KØLE-MIDDEL R 502) 2A X X X X 10 31 1,01 ra 1974 BROMCHLORDIFLUORMETHAN (KØLEMIDDEL R12B1) 2A X X X X 10 10 1,61 ra g) For blandinger af gasser under UN 1965 er den højest tilladte fyldningsvægt per liter kapacitet følgende: Massefylde ved 50 °C in kg/l 0.440 0.450 0.463 0.474 0.485 0.495 0.505 0.516 0.525 Højst tilladt masse af indhold pr. liter kapacitet 0.50 Blanding A MVP 1.1 MPa (11 bar) 0.49 Blanding A01 MVP 1.6 MPa (16 bar) 0.48 Blanding A02 MVP 1.6 MPa (16 bar) 0.47 Blanding A0 MVP 1.6 MPa (16 bar) 0.46 Blanding A1 MVP 2.1 MPa (21 bar) 0.45 Blanding B1 MVP 2.6 MPa (26 bar) 0.44 Blanding B2 MVP 2.6 MPa (26 bar) 0.43 Blanding B MVP 2.6 MPa (26 bar) 0.42 Blanding C MVP 3.1 MPa (31 bar) MVP = Maksimalt damptryk ved 70 °C Anm.: Grafen ovenfor kan bruges til at fastsætte de korrekte fyldningsgrader for blandingerne angivet i 2.2.2.3. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 99 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 2: Fordråbede gasser og opløste gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 1975 NITROGENOXID OG DINITRO-GENTETRAOXID, BLANDING (NI-TROGENOXID OG NITROGENDIO-XID, BLANDING) 2TOC 115 X X X 5 k,z 1976 OCTAFLUORCYCLOBUTAN (KØ-LEMIDDEL RC 318) 2A X X X X 10 11 1,32 ra 1978 PROPAN 2F X X X X 10 23 0,43 ra,v 1982 TETRAFLUORMETHAN (KØLE-MIDDEL R 14) 2A X X X X 10 200 0,71 300 0,90 1983 1-CHLOR-2,2,2-TRIFLUORETHAN (KØLEMIDDEL R 133a) 2A X X X X 10 10 1,18 ra 1984 TRIFLUORMETHAN (KØLEMID-DEL R 23) 2A X X X X 10 190 0,88 ra 250 0,96 ra 2035 1,1,1-TRIFLUORETHAN (KØLE-MIDDEL R 143a) 2F X X X X 10 35 0,73 ra 2036 XENON 2A X X X X 10 130 1,28 2044 2,2-DIMETHYLPROPAN 2F X X X X 10 10 0,53 ra 2073 AMMONIAKOPLØSNING, med relativ massefylde mindre end 0,880 i vand ved 15 °C, 4A med mere end 35 % og højst 40 % ammoniak 4A X X X X 5 10 0,80 b med mere end 40 % og højst 50 % ammoniak 4A X X X X 5 12 0,77 b 2188 ARSIN 2TF 178 X X 5 42 1,10 d,k 2189 DICHLORSILAN 2TFC 314 X X X X 5 10 0,90 a 200 1,08 a 2191 SULFURYLFLUORID 2T 3020 X X X X 5 50 1,10 u 2192 GERMAN h) 2TF 620 X X X X 5 250 0,064 d,r,ra,q 2193 HEXAFLUORETHAN (KØ-LEMIDDEL R 116) 2A X X X X 10 200 1,13 2194 SELENHEXAFLUORID 2TC 50 X X 5 36 1,46 k,ra 2195 TELLURHEXAFLUORID 2TC 25 X X 5 20 1,00 k,ra 2196 WOLFRAMHEXAFLUORID 2TC 218 X X X X 5 10 3,08 a,ra 2197 HYDROGENIODID, VANDFRIT 2TC 2860 X X X X 5 23 2,25 a,d,ra 2198 PHOSPHORPENTAFLUORID 2TC 261 X X X X 5 200 0,90 300 1,25 2199 PHOSPHIN h) 2TF 20 X X 5 225 0,30 d,k,ra,q 250 0,45 d,k,ra,q 2200 PROPADIEN, STABILISERET 2F X X X X 10 22 0,50 ra 2202 HYDROGENSELENID, VANDFRIT 2TF 51 X X 5 31 1,60 k 2203 SILAN h) 2F X X X X 10 225 0,32 q 250 0,36 q 2204 CARBONYLSULFID 2TF 1700 X X X X 5 30 0,87 ra,u 2417 CARBONYLFLUORID 2TC 360 X X X X 5 200 0,47 300 0,70 h) Anses for at være pyrofort. Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 100 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 2: Fordråbede gasser og opløste gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 2418 SVOVLTETRAFLUORID 2TC 40 X X 5 30 0,91 a,k,ra 2419 BROMTRIFLUORETHYLEN 2F X X X X 10 10 1,19 ra 2420 HEXAFLUORACETONE 2TC 470 X X X X 5 22 1,08 ra 2421 DINITROGENTRIOXID 2TOC TRANSPORT IKKE TILLADT 2422 OCTAFLUOR-2-BUTEN (R 1318) 2A X X X X 10 12 1,34 ra 2424 OCTAFLUORPROPAN (KØLEMID-DEL R 218) 2A X X X X 10 25 1,04 ra 2451 NITROGENTRIFLUORID 2O X X X X 10 200 0,50 2452 ETHYLACETYLEN, STABILISE-RET 2F X X X X 10 10 0,57 c,ra 2453 ETHYLFLUORID (KØLEMIDDEL R 161) 2F X X X X 10 30 0,57 ra 2454 METHYLFLUORID (KØLEMIDDEL R 41) 2F X X X X 10 300 0,63 ra 2455 METHYLNITRIT 2A TRANSPORT IKKE TILLADT 2517 1-CHLOR-1,1-DIFLUORETHAN (KØLEMIDDEL R 142b) 2F X X X X 10 10 0,99 ra 2534 METHYLCHLORSILAN 2TFC 2810 X X X X 5 ra,z 2548 CHLORPENTAFLUORID 2TOC 122 X X 5 13 1,49 a,k 2599 CHLORTRIFLUORMETHAN OG TRIFLUORMETHAN, AZEOTROP BLANDING med ca. 60 % chlortrifluormethan (KØLEMIDDEL R 503) 2A X X X X 10 31 0,12 ra 42 0,17 ra 100 0,64 ra 2601 CYCLOBUTAN 2F X X X X 10 10 0,63 ra 2602 DICHLORDIFLUORMETHAN OG 1,1-DIFLUORETHAN, AZEOTROP BLANDING med ca. 74 % dichlordifluormethan (KØLEMIDDEL R 500) 2A X X X X 10 22 1,01 ra 2676 STIBIN 2TF 178 X X 5 200 0,49 k,r,ra 2901 BROMCHLORID 2TOC 290 X X X X 5 10 1,50 a 3057 TRIFLUORACETYLCHLORID 2TC 10 X X X 5 17 1,17 k,ra 3070 ETHYLENOXID OG DICHLORDIFLUORMETHAN, BLANDING med højst 12,5 % ethylenoxid 2A X X X X 10 18 1,09 ra 3083 PERCHLORYLFLUORID 2TO 770 X X X X 5 33 1,21 u 3153 PERFLUOR(METHYLVINYLET-HER) 2F X X X X 10 20 0,75 ra 3154 PERFLUOR(ETHYLVINYLETHER) 2F X X X X 10 10 0,98 ra 3157 FORDRÅBET GAS, OXIDERENDE, N.O.S. 2O X X X X 10 z 3159 1,1,1,2-TETRAFLUORETHAN (KØ-LEMIDDEL R 134a) 2A X X X X 10 18 1,05 ra 3160 FORDRÅBET GAS, GIFTIG, BRANDFARLIG, N.O.S. 2TF  5000 X X X X 5 ra,z 3161 FORDRÅBET GAS, BRANDFAR-LIG, N.O.S. 2F X X X X 10 ra,z 3162 FORDRÅBET GAS, GIFTIG, N.O.S. 2T  5000 X X X X 5 z 3163 FORDRÅBET GAS, N.O.S. 2A X X X X 10 ra,z Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 101 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 2: Fordråbede gasser og opløste gasser UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 3220 PENTAFLUORETHAN (KØLEMID-DEL R 125) 2A X X X X 10 49 0,95 ra 35 0,87 ra 3252 DIFLUORMETHAN (KØLEMIDDEL R 32) 2F X X X X 10 48 0,78 ra 3296 HEPTAFLUORPROPAN (KØLE-MIDDEL R 227) 2A X X X X 10 13 1,21 ra 3297 ETHYLENOXID OG CHLORTE-TRAFLUORETHAN, BLANDING med højst 8,8 % ethylenoxid 2A X X X X 10 10 1,16 ra 3298 ETHYLENOXID OG PENTAFLUO-RETHAN, BLANDING med højst 7,9 % ethylenoxid 2A X X X X 10 26 1,02 ra 3299 ETHYLENOXID OG TETRAFLUO-RETHAN, BLANDING med højst 5,6 % ethylenoxid 2A X X X X 10 17 1,03 ra 3300 ETHYLENOXID OG CARBONDIO-XID, BLANDING med højst 87 % ethylenoxid 2TF Over 2900 X X X X 5 28 0,73 ra 3307 FORDRÅBET GAS, GIFTIG, OXI-DERENDE, N.O.S. 2TO  5000 X X X X 5 z 3308 FORDRÅBET GAS, GIFTIG, ÆT-SENDE, N.O.S. 2TC  5000 X X X X 5 ra,z 3309 FORDRÅBET GAS, GIFTIG, BRANDFARLIG, ÆTSENDE, N.O.S. 2TFC  5000 X X X X 5 ra,z 3310 FORDRÅBET GAS, GIFTIG, OXI-DERENDE, ÆTSENDE, N.O.S. 2TOC  5000 X X X X 5 z 3318 AMMONIAKOPLØSNING, relativ massefylde mindre end 0,880 i vand ved 15 °C, med mere end 50 % ammoniak 4TC X X X X 5 b 3337 KØLEMIDDEL R 404A 2A X X X X 10 36 0,82 ra 3338 KØLEMIDDEL R 407A 2A X X X X 10 32 0,94 ra 3339 KØLEMIDDEL R 407B 2A X X X X 10 33 0,93 ra 3340 KØLEMIDDEL R 407C 2A X X X X 10 30 0,95 ra 3354 INSEKTBEKÆMPELSES-MIDDEL, GASFORMIGT, BRANDFARLIGT, N.O.S. 2F X X X X 10 ra,z 3355 INSEKTBEKÆMPELSES-MIDDEL, GASFORMIGT, GIFTIGT, BRAND-FARLIGT, N.O.S. 2TF X X X X 5 ra,z 3374 ACETYLEN, UDEN OPLØSNINGS-MIDDEL 2F X X 5 60 c,p 3553 DISILAN h) 2F X X X X 10 225 0,39 q Del 4 – Bestemmelser for emballering og for anvendelse af tanke ADR 2025 4 - 102 P200 EMBALLERINGSFORSKRIFT (fortsat) P200 Tabel 3: Stoffer der ikke hører til klasse 2 UN-nr. Godsbetegnelse og beskrivelse Klasse Klassifikationskode LC50 ml/m3 Flasker Rør Trykfade Flaskebatterier Prøvningsinterval, ård) Prøvningstryk, bar Fyldningsgrad Særlige emballeringsbestemmelser 1051 HYDROGENCYANID, STA-BILISERET, der indeholder mindre end 3 % vand 6.1 TF1 40 X X 5 100 0,55 k 1052 HYDROGENFLUORID, VANDFRI 8 CT1 1307 X X X 5 10 0,84 a,ab,ac 1745 BROMPENTAFLUORID 5.1 OTC 25 X X X 5 10 i) k,ab,ad 1746 BROMTRIFLUORID 5.1 OTC 50 X X X 5 10 i) k,ab,ad 2495 IODPENTAFLUORID 5.1 OTC 120 X X X 5 10 i) k,ab,ad